聚酰亞胺膠帶的用處或者用途，由于聚酰亞胺材料以其獨特的耐高溫性能，在航空、航天、電器、機械、化工、微電子等高技術領域具有廣泛的應用空間。
（1）薄膜它是聚酰亞胺最早的用途之一，主要用于特種工作環境下的電機槽絕緣及電纜繞包材料。而且，透明的聚酰亞胺可做成柔軟的太陽能電池地板。主要的薄膜產品有杜邦的Kahton、宇部興產的Upilex系列和鐘淵的Apical。
（2）復合材料
它是最耐高溫的結構材料之一，在歐美廣泛用于航空航天及火箭零部件。例如美國的超音速客機速度為2.4馬赫，飛行時表面溫度為177℃，要求使用壽命為6000h，據報道已確定50%的結構材料為以塑性聚酰亞胺為基體樹脂的碳纖維增強的復合材料，每架飛機的用量約為30噸。在國內主要用于耐熱、高強度的機械零部件，如汽車的熱交換元件、汽化器外罩和閥蓋、儀表等。
(3)涂料
聚酰亞胺在涂料領域主要是作為絕緣漆來使用，尤其是作為耐高溫涂料或用于電磁線。目前采用擠出法制造熱塑性全芳香型聚酰亞胺絕緣電磁線，并收到優質、高效、低成本的效果。這種電磁線除了可在電氣電子工業上使用外，還可望在航空航天工業和原子能工業上得到應用。
(4)纖維
以前，在特種工程塑料中，只有聚醚醚酮(PEEK)纖維的生產可達到工業化程度，而現在利用熱塑性全芳香型聚酰亞胺樹脂通過擠出法可順利地制造出纖維，此纖維的彈性模量僅次于碳纖維，可在高溫有輻射源和有腐蝕性等環境中應用作為高溫介質及放射性物質的過濾材料和防彈、防火織物，如熱的煙道氣及熱的化學物質的過濾布，降落傘消防服及工作服等。
（5）分離膜
理想的分離膜材料首先應該具有高的透氣性能和良好的透氣選擇性，其次還應該具有強度高、耐化學腐蝕等特性。聚酰亞胺及其衍生物正好具備這些特點，因此可廣泛地應用于氣體分離膜中。可用于各種氣體，如氫/氮、氮/氧、二氧化碳/氮或甲烷等的分離;從空氣、烴類原料氣及醇類中脫除水分，也可作為滲透蒸發膜及超濾膜。此外由于聚酰亞胺的耐熱和耐有機溶劑性能，在有機液體和氣體的分離方而起到特別重要的作用。
（6）在微電子器件中的應用
由于其突出的耐高溫性、介電和優良的抗輻射性能，因此，作為功能材料，聚酰亞胺在微電子工業中，尤其在大規模和超大規模集成電路中得到了大量的應用。用作介電層進行層間絕緣，作為緩沖層可以減少應力，提高成品率。作為保護層可以減少環境尤其是射線對器件的影響，還可以對a粒子起屏蔽作用，減少或消除器件的軟誤差(soft error)。如在元器件外殼的鈍化膜上涂覆50-100μm的涂層，可防止由微量鈾和釷等釋放的射線而造成存儲器的軟誤差。在微電子器件上涂覆聚酰亞胺保護層，可有效地阻滯電子的遷移，防止器件腐蝕，增加器件的抗潮濕能力。在芯片的表面涂覆聚酰亞胺作為緩沖層，可有效防止由于熱應力影響而產生的崩破。此外，由于聚酰亞胺的線膨脹系數與銅相近，因此其與銅箔復合的粘接力強，可用于柔性印刷線路板。
（7）液晶顯示器用的取向排列劑
液晶顯示器的組成核心是兩片鍍有導電層的玻璃之間充滿液晶，玻璃內壁涂有取向層，它的作用是使液晶分子定向排列以獲得最優的光-電特性，取向層的形向層的形成方法是在玻璃表面涂覆一層聚合物，然后用尼龍布向一定方向摩擦，使聚合物表面產生各向異性。液晶分子通過與聚合物表面分子相互作用而向摩擦方向取向。由于聚酰亞胺在熱穩定性取向穩定性、黏結性、介電性等方面優于其他材料，目前大部分廠家都使用聚酰亞胺作為液晶取向排列劑，除了可達到所要求的子傾角之外，還有流平性好、室溫儲存期達一年以上的突出特點。
（8）特種工程塑料
由于聚酰亞胺具有耐高溫、強度高、耐磨損等優良性能，現已用于大型電機、核電站、紡織機械、高速包裝設備、氣體壓縮機、轎車剎車片、齒輪軸承(或保護架)、復印機等作為耐高溫、自潤滑、密封以及耐磨零部件。如南京首塑特種工程塑料制品有限公司生產的聚酰亞胺已經在Y B21-600S橫包機上，以無油潤滑軸套取代含油軸承、軸套(Y821-14-18)、滾針軸承(YB21-16)、導軌組合(YB21-13-61)，滑塊(YB21-12-108)及滑塊組件(YB21-10-66)等。
（9）其他用途
