共擠出表面保護膜的結構
共擠出表面保護膜最為基本的結構層是基材層和壓敏膠層，這兩層是不可或缺的，此外有時還設有背面處理層，改善開卷性。
共擠出表面保護膜的基材層
共擠出表面保護膜的基材層用樹脂，一般為聚烯烴，最常用的是聚乙烯和聚丙烯（或者聚乙烯與聚丙烯的混合物）。聚乙烯包括低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和茂金屬聚乙烯；基材為聚丙烯或聚丙烯和聚乙烯的混合物時，表面保護膜可用于溫度較高的應用領域。
基材層有時還根據應用上的需要，加人一些其他助劑，例如當基材層需要具有防止靜電的性能時，要加人抗靜電劑；當需要著色時則需要加人著色劑。在需要加人助劑時，為了便于操作、改善分散效果，常將助劑制造為濃縮母料，再添加到基材用塑料中。
共擠出表面保護膜的壓敏膠層
壓敏膠層常常由主體樹脂、增黏樹脂和小組分添加劑組成。
主體樹脂一般要求主體樹脂與共擠復合的基材層所用主體樹脂相同，或與基材層樹脂具有較好的相容性。常用的主體樹脂有苯乙烯類熱塑性彈性體、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯和乙烯-a-烯烴共聚物、氫化丁苯橡膠等。
①苯乙烯類熱塑性彈性體由苯乙烯和二烯類單體（丁二烯、異戊二烯等）嵌段共聚而成，主要包括聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯（SBS)及其氫化物（SEBS)、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯(SIS)及其氫化物（SEPS)。要求苯乙烯含量為20%-50%，二嵌段含量小于30%。
為解決共擠加工過程中壓敏膠凝膠化，使生產的保護膜具有較好的外觀，可選用溴值小于lgBr2/100g的、分子量分布指數為1-1.5的SEBS和SEPS.
②乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的透明性和耐老化性能較好，但耐熱性較差。原則上可以用VA含量3%-47%、MI值2-55g/10min的EVA，可根據表面保護膜黏性和加工條件的情況選用。
③聚乙烯聚乙烯都有較大的結晶度，耐熱性較好，但硬度較大，主要用于耐熱保護膜或與其他主體樹脂并用，以改善耐熱性。常用的聚乙烯有VLDPE、LDPE、LLDPE,HDPE,mPE等。
④氫化丁苯橡膠（HSBR)氫化丁苯橡膠具有比苯乙烯類熱塑性彈性體更好的熱穩(wěn)定性性能和較好的耐候性，但價格較高，用于要求高的表面保護膜。
上述主體樹脂可以單獨使用，也可以混合使用。
增黏樹脂增黏樹脂的加人，主要作用是提高壓敏膠體系的濕潤性、內聚力、剝離強度和剪切強度，得到性能優(yōu)良的壓敏膠。常用增黏樹脂主要有石油樹脂、（氫化）松香及其酯、（氫化)萜烯及其改性物、低分子量聚異丁烯（HB)、低分子量聚丁烯(PB)和低分子量聚異戊二烯（PIP)等。
①石油樹脂包括C5、C9、C5/C9等類型。相對其他增黏樹脂，石油樹脂的質量和供應都較穩(wěn)定。經氫化處理后，石油樹脂的耐熱性和耐老化性能得到大幅度改善，顏色也較淺，與苯乙烯類嵌段共聚物的相容性較好。
②（氫化）松香及其酯包括（氫化）松香、（氫化）松香甘油酯、（氫化）松香季戊四醇酯。
③（氫化）萜烯及其改性物包括（氫化）萜烯、萜烯酚醛、萜烯酚樹脂等。
④低分子量聚異丁烯（PIB)、低分子量聚丁烯（PB)和低分子量聚異戊二烯（PIP)此類增黏樹脂能同時起增黏和降低玻璃化溫度的作用，耐遷移性也較好。加人這類增黏劑還能提高共擠保護膜的低溫初黏性。
以上增黏樹脂可以單獨使用，也可混合使用，總用量為0-120份。
(3)其他添加劑
①剝離力穩(wěn)定劑被保護面貼上表面保護膜后，隨著時間的推移，在高溫、冷流和其他老化因素作用下，剝離力往往有不同程度的上升，嚴重時會出現表面保護膜難于揭下和掉膠等問題。為解決剝離力隨覆膜時間增加而提髙的問題，常在配方中加入與壓敏膠體系有一定相容性的表面活性劑等剝離力穩(wěn)定劑，以抑制剝離力的經時變化。常用的剝離力穩(wěn)定劑有以下幾類：
長鏈烷基酰胺類；聚乙烯亞胺衍生物；長鏈烷基鹽類；聚乙二醇；有機硅彈性體；磷酸酯。
剝離力穩(wěn)定劑可以在壓敏膠層中，也可以加在壓敏膠和基材的中間層中，在配方中的總用量為0?5份。
②防老劑壓敏膠體系的老化主要有熱氧老化和紫外光老化。為改進共擠保護膜的耐老化性能，常加入抗氧劑和紫外線吸收劑。
抗氧劑常用牌號為Irganoxl010，用量為0.5-5份。
③紫外線吸收劑紫外線吸收劑一般用苯并三唑類，常用牌號有Tinuvin326、Tinuvin327等,用量為0-5份。