熱收縮聚酯薄膜的生產工藝流程為：無定型聚酯切片（APET或PETG)真空干燥一熔融擠出或排氣式雙螺桿擠出一急冷鑄片一單向拉伸一冷卻定形一收卷、分切一檢驗包裝。
熱收縮聚酯薄膜的生產工藝條件如下。
①干燥處理。由于聚酯大分子鏈中含有酯基，有吸濕性傾向，在受熱的情況下，即使有微量的水分存在，也極易發生水解。其結果是，在成型加工的過程中，會產生大量的氣泡，影響正常生產；同時，因水解降解，使分子量下降，PET品質變劣。所以在熔融擠出加工之前，必須進行干燥處理。推薦采用真空轉鼓干燥，干燥溫度70~75°C,干燥時間>6h。
②溶融擠出。經過干燥處理的共聚PET樹脂便可加人單螺桿擠出機進行熔融擠出，熔融溫度：180°C—240°C—260°C—270°C—275°C，熔體溫度約270°C。
如果采用排氣式雙螺桿擠出機進行熔融擠出，則可省去真空轉鼓干燥系統。因為排氣式雙螺桿擠出機一般設置有兩個排氣口，它們分別與兩個抽真空系統相連。通過真空泵抽真空可將PET樹脂中所含水分及熔融擠出過程中產生的低分子物抽走，達到同樣的效果，而且可以大大節省投資和運行成本。
③流延鑄片。熔融擠出的熔體通過熔體計量泵、過濾器、熔體管道進入衣架式模頭后從模唇口流延至冷卻轉鼓上而形成鑄片。冷卻轉鼓的冷卻水溫度控制在30°C左右。
④單向拉伸。高熱收縮聚酯薄膜一般要求單向收縮，特別要求是橫向熱收縮。橫向拉伸的預熱溫度為90~l00°C，拉伸溫度為105~110°C,拉伸倍數3~3.5倍。鏈鋏須加強風冷，控制鋏子溫度在110°C以下，以防止共聚樹脂粘鋏。拉伸后的PET薄膜立即進行冷卻而不需熱定型處理。
⑤收卷、分切。經過單向拉伸的PET薄膜通過在線測厚、牽引收卷，最后根據用戶要求的規格進行分切、檢驗、包裝，即為熱收縮薄膜成品。